Пайдалы қазбаларды өңдеу өндірісінің тиімділігін арттыру үшін вибрациялық экранды қалай пайдалану керек?

Нақты өндірістік операцияларда дірілдеу экраны әрқашан белгіленген өңдеу қуатына жете алмайды. Тиімділік төмен болса не істеуім керек? Скрининг өнеркәсібіндегі маңызды жабдық ретінде дірілдеу экранының скринингтік әсері өнімнің сапасына ғана емес, сонымен қатар келесі операцияның тиімділігіне тікелей әсер етеді. Төменде вибрациялық экранның тиімділігі мен өнімділігін арттыруға арналған кейбір шаралар мен әдістер берілген.

01 Діріл экранының дұрыс түрін таңдаңыз

Скрининг әсері негізінен скринингтік материалдың қасиеттеріне байланысты болғанымен, бір материал үшін әртүрлі скрининг әсерлерін алу үшін скринингтік жабдықтың әртүрлі түрлерін пайдалануға болады. Мысалы:

Бекітілген экранның скрининг тиімділігі төмен;

Қозғалмалы экранның скринингтік тиімділігі экран бетінің қозғалыс формасына байланысты. Бөлшектер экран тесігіне перпендикуляр бағытқа жақын экран бетінде шайқалады. Діріл жиілігі неғұрлым жоғары болса, скрининг әсері соғұрлым жақсы болады;

Тербелетін экранның экран бетінде бөлшектер негізінен экран беті бойымен сырғанайды. Шайқау экранының шайқау жиілігі діріл экранынан төмен болғандықтан, шайқау экранының скринингтік әсері нашар;

Цилиндрлік экранның скрининг тиімділігі төмен, себебі экран бетін блоктау оңай.

Сонымен қатар, әртүрлі мақсаттар үшін вибрациялық экрандардың әртүрлі түрлерін таңдау керек, мысалы:

Дөңгелек вибрациялық экрандар әдетте материалдарды алдын ала сүзгілеу және тексеру скринингі үшін қолданылады;

Ұсақталған материалдарды сұрыптау үшін ықтималдық экрандары, бірдей қалыңдықтағы торлар және үлкен вибрациялық экрандар қолданылады;

Сызықтық тербелмелі экрандар материалдарды сусыздандыру және демедиумизациялау үшін қолданылады;

Ықтималдығы бірдей қалыңдықтағы экрандар құмды кетіру және материалдарды лайдан тазарту үшін жақсырақ.

Нақты өндірісте, сондай-ақ өнімнің бөлшектерінің өлшемдеріне қойылатын талаптарды қанағаттандыра отырып, нақты шарттарға сәйкес мүмкіндігінше үлкен елеуіш саңылауларының өлшемдері, үлкенірек тиімді сүзгілеу алаңдары және елеуіштің ашылу жылдамдығы жоғары металл емес экрандарды таңдау және материал бөлшектерінің сүзгілеу қабілеті мен жұмыс тиімділігін арттыру үшін елеуіш саңылауларының сәйкес пішіндерін таңдау қажет.

02 Діріл қозғалтқыштарын ақылға қонымды таңдау және қоздыру күшін реттеу

Діріл қозғалтқыштарын ақылға қонымды таңдау діріл экрандарының өнімділігіне әсер ететін негізгі буындардың бірі болып табылады, ал қоздырғыш күштің мөлшері діріл экрандарының өнімділігіне әсер ететін негізгі фактор болып табылады.

(1) Діріл қозғалтқышын таңдау

Дірілдейтін экранның діріл көзі ретінде діріл қозғалтқышы ақылға қонымды дизайн, қарапайым құрылым, жинақылық, жоғары қоздыру тиімділігі, энергияны үнемдеу, оңай орнату және жөндеудің артықшылықтарына ие болуы керек. Діріл қозғалтқышын таңдау жұмыс жиілігі, максималды қоздыру күші және қуат сияқты параметрлерді қамтиды. Біріншіден, жұмыс жиілігі мен қозу күшін таңдау керек. Діріл қозғалтқышының жылдамдығы жұмыс жиілігіне жақын болуы керек; максималды қоздыру күші таңдалған қозғалтқыштың синтетикалық қоздыру күшінің диапазонында болуы керек, содан кейін діріл қозғалтқышының қуатын жұмыс жиілігі мен максималды қоздыру күшіне сәйкес таңдау керек.

(2) Қозу күшін реттеу

Дірілдейтін экранның өнімділігі қозу күшіне экспоненциалды түрде байланысты. Қоздыру күшінің артуы өнімділіктің тез өсуін тудырады, ал қозу күшінің жоғарылауымен бітелу жылдамдығы тез төмендейді. Қозу күші экранның өту жылдамдығына және ұсақтау жылдамдығына да белгілі бір әсер етеді. Өзгеріс заңы толқын тәріздес: қоздыру күші тым аз болғанда, өту жылдамдығы мен ұсақтау жылдамдығы нашар; қоздыру күші тым үлкен болғанда, діріл қозғалтқыш білігінің екі шетіндегі эксцентрлік блоктардың үйкелісі артады. Жоғары жылдамдықты айналу кезінде қозғалтқышты зақымдау және қозғалтқыштың қызмет ету мерзімін қысқарту оңай. Сондықтан қозу күшінің мөлшерін ақылға қонымды түрде реттеу өте маңызды. Діріл қозғалтқышының қоздырғыш күші жоғары жылдамдықты айналатын эксцентрлік блоктың тудыратын орталықтан тепкіш инерция күші болып табылады. Қоздырғыш күштің эксцентриктілігін және осылайша амплитудасын өзгерту арқылы қоздырғыш күшті реттеуге болады.

03 Экран бетінің қозғалыс режимін жақсартыңыз

Экран бетінің қозғалыс режимі вибрациялық экранның жұмыс тиімділігіне үлкен әсер етеді. Экран бетінің идеалды қозғалыс режимі келесідей болуы керек:

1) Экран бетінің беру ұшының тік амплитудасы разряд ұшының тік амплитудасынан үлкен болуы керек.

Себебі, қоректендіру ұшындағы үлкенірек тік амплитудасы қалыңырақ материалды осы жақта тиімді түрде стратификациялауы мүмкін. Сонымен қатар, көлбеу бұрыштың көмегімен осы ұштағы артық материал экран бетінің ортасына тез таралуы мүмкін, осылайша ұсақ түйіршікті материал салыстырмалы түрде жұқа материал қабатында стратификациялануы мүмкін, бұл экран бетінің нақты пайдалану аймағын арттырады. Материал ағызу соңына жеткенде, материал стратификацияланған. Бұл уақытта ұсақ түйіршікті материалдың жақсы скринингтік жағдайлары болуын қамтамасыз ету үшін тек кішірек тік амплитудасы қажет. Тым үлкен тік амплитудасы ұсақ түйіршікті материалдың скрининг ортасын бұзады.

2) Қоректену ұшынан бастап экран бетінің ұзындығы бойынша материалдың қозғалу жылдамдығы төмендеу күйінде болуы керек.

Өйткені материалдың қозғалу жылдамдығы төмендейді, бірақ материал қабаты экранның барлық бетінде белгілі бір қалыңдықты сақтайды, осылайша ұсақ түйіршікті материал экран бетінің салыстырмалы түрде ұзағырақ диапазонында қабаттармен экрандалады, экранның нақты пайдалану аймағын арттырады. Бұл ретте экранның ұзындығы бойынша экранның ену мөлшері экран бетінің экранға ену потенциалына толық ойнатуды беретін біркелкі болады. Соңғы жылдары жасалған бірдей қалыңдықтағы экран және қос жиілікті діріл экраны бүкіл экран бетінің тұрақты амплитудасы және құрылғының төмен скрининг сыйымдылығы бар кәдімгі вибрациялық экранның кемшіліктерін еңсерді, осылайша беру ұшы үлкен амплитудаға ие болады және разряд ұшы кәдімгі дірілдеу жұмысының тиімділігімен бірдей амплитудаға ие болады.

04 Металл емес экрандарды пайдаланыңыз

Металл емес экрандардың келесі артықшылықтары бар:

1) Скрининг тиімділігін арттыру. Ол металл экрандардың скрининг тиімділігін шамамен 20% жақсарта алады.

2) Жақсы тозуға төзімділік және ұзақ қызмет ету мерзімі. Оның орташа қызмет ету мерзімі металл экрандарға қарағанда 25 еседен астам.

3) Орнату уақытын қысқарту және жабдықтың жұмыс жылдамдығын жақсарту. Металл емес экрандардың қызмет ету мерзімі едәуір ұзартылғандықтан, экран бетін ауыстыру саны азаяды және жабдықтың жұмыс жылдамдығы әдетте металл экрандарға қарағанда 15% жоғары.

4) шуды азайту және жұмыс ортасын жақсарту.

Металл экран экрандық қораппен резонанс жасаудан басқа, жұмыс кезінде кейбір тербелістерді де тудырады. Бұл құбылыс тозудан кейін айқынырақ болады. Сонымен қатар, қорап бетіндегі материалдың қатты соқтығысуы және басқа бөліктердің дірілі жоғары шу тудырады. Металл емес материалдан жасалған экранның бүкіл экран тақтасы біртұтас, ол белгілі бір буферлік әсерге ие және шуды шамамен 20дБ (A) азайта алады.

05 Көп арналы беру әдісін қолданыңыз

Дірілдейтін экран әдетте бір жақты беруді пайдаланады. Материалды экран бетіне жеткізгеннен кейін, бөлу бөлшектерінің өлшемінен кішірек материалдардың көпшілігі беру ұшындағы экран саңылауларынан тез өтіп, экран астындағы өнімге айналады. Шығару ұшынан 1/3~1/2 экран беті белгілі бір скрининг рөлін атқаруды жалғастырумен қатар, негізінен тасымалдау рөлін атқарады, сондықтан экран бетінің пайдалану жылдамдығы жоғары емес. Егер көп арналы беру қолданылса, бұл экран бетінің енін ұлғайтуға және экран бетіне жеткізілетін материал қабатының қалыңдығын азайтуға тең, бұл ұсақ түйіршікті материалдың экран бетімен экран саңылаулары арқылы тез жанасуына қолайлы. Сонымен қатар, экран беті толығымен пайдаланылады, ірі бөлшектердің қажетсіз тасымалдау қашықтығын азайтады, осылайша скрининг жұмысының тиімділігін арттырады.

06 Операцияны басқаруды күшейту

Пайдалану және техникалық қызмет көрсету діріл экранының жұмысына да белгілі бір әсер етеді. Діріл экранның тиімді жұмыс істеуі үшін оны біркелкі, үздіксіз және қалыпты түрде беру сияқты жұмыс процедураларына қатаң сәйкес мұқият жұмыс істеу керек, жұқа бөлшектерді сүзгілеуді жеңілдету және жоғары өңдеу сыйымдылығын және сүзгілеу тиімділігін алу үшін материалдың экран бетінің бүкіл ені бойынша біркелкі таралуын қамтамасыз ету.

Сонымен қатар, экран бетін уақтылы тазалау және жабдықтың жақсы күйін қамтамасыз ету үшін зақымдалған экран беттерін жөндеу және ауыстыру сияқты экран машинасына техникалық қызмет көрсету мен күтімді күшейту қажет, бұл скринингтік технологиялық инженерияның тұрақты және жоғары өнімділігін қамтамасыз ету үшін үлкен маңызға ие.